Ao planificar a disposición de camiños de xardíns na súa parcela persoal, sempre quere crear elementos funcionais e ao mesmo tempo fermosos de deseño de paisaxes. O material para camiños de xardín pode ser cortes de serra de madeira, pedra natural, grava ... Pero aínda así, o máis popular entre os propietarios de áreas suburbanas como pavimento para fosas e camiños é as lousas de pavimentación cun aspecto atractivo e excelentes características de calidade. As lousas de pavimentación convértense en un elemento orixinal para o deseño do sitio, en harmonía co estilo da casa e do xardín.
Cales son os beneficios das tellas caseiras?
A produción de lousas para asfaltar é bastante laboriosa e bastante longa, pero ao mesmo tempo un proceso fascinante. O resultado do traballo son produtos exclusivos que se combinan con éxito en camiños pintorescos.
No material pódense atopar ideas interesantes para decorar camiños do xardín: //diz-cafe.com/dekor/sadovye-dorozhki-svoimi-rukami.html
Ademais, a fabricación de lousas de pavimentación coas súas propias mans aforrará significativamente cartos no orzamento familiar, porque a compra de revestimentos acabados é moitas veces máis cara.
Pode que as tellas feitas na casa non sexan adecuadas para cubrir sitios deseñados para acoller estruturas pesadas ou vehículos, pero serán unha excelente solución para os camiños peonís do xardín. Coa produción correcta de mestura de formigón e exposición de todas as etapas da tecnoloxía de produción, podes obter un produto cun 100% de durabilidade.
Ao experimentar e colorear solucións usando tintas, podes conseguir combinacións e patróns incribles. O propio proceso de elaboración e arranxo de pistas é unha interesante lección que permite desatar o potencial creativo que aporta moito pracer e positivo.
Proceso de fabricación paso a paso
Escolla materiais e ferramentas
Para facer as baldosas orixinais coas túas propias mans, primeiro cómpre mercar o material de fabricación e abastecerse coas ferramentas necesarias. A tella créase a partir dunha mestura de cemento, area e auga con proporcións de mantemento que dependen do propósito do produto e da marca de cemento empregado. Para a fabricación de baldosas de xardín duradeiras, é aconsellable empregar cemento de calidade M 500. Non paga a pena aforrar na calidade do material, para non tropezar co camiño que se desmorona despois.
A area e o auga para o morteiro deben limparse de lixo e follaxe. Non dá medo se hai pequenos seixos presentes na area. A calidade do formigón non sufrirá a súa presenza. Pero o produto adquirirá unha textura inusual.
Consellos! Coa axuda de plastificantes, pode aumentar a resistencia dos forxados e a súa resistencia aos cambios de temperatura.
Unha tenda ampla de moldes de plástico está dispoñible en tendas especializadas. Poden ter formas e tamaños completamente diferentes. Cada un deles está deseñado para 200 recheos. Para acelerar o proceso de fabricación, é recomendable mercar dez pezas de cada tipo de molde.
Tamén é posible usar recipientes de plástico para produtos alimentarios como moldes, que teñan unha flexibilidade, suavidade e durabilidade suficientes. Coa axuda de contedores de formas sinxelas con lados e ángulos rectos, é posible producir "ladrillos" rectangulares.
E tamén podes facer un molde de recheo, lea sobre el: //diz-cafe.com/dekor/forma-dlya-zalivki-sadovyx-dorozhek.html
Preparación da solución
Os compoñentes necesarios están listos, podemos comezar con seguridade coas túas propias mans. A mestura de area e cemento pódese facer manualmente ou empregando un perforador con boquilla. Cando se planea crear revestimentos nas decenas ou incluso en centos de tellas, é recomendable abastecerse dunha formigonera para facilitar o proceso. Ben, se xa está no arsenal anfitrión. De feito, este equipamento de construción pode usarse para moitos propósitos, que van dende concretar a canle dun regato no xardín ata completar a reparación de postes de cerca.
Amasar a solución nunha formigonera para obter unha masa homoxénea, primeiro debes encher a area e despois vertémoslle o cemento ao recipiente que xira continuamente.
Engade auga á mestura gradualmente, sen deixar de mesturar a solución. Superar a cantidade de auga na solución pode levar a unha diminución da resistencia do formigón acabado. Para evitar isto, na fase de mestura e vertido engádense á solución aditivos hidrofugantes e fibra de reforzo.
Pode pintar tellas coas cores máis inusuales coa axuda de pigmentos inorgánicos, que aumentaron a resistencia á luz e aos fenómenos atmosféricos, así como ao ambiente alcalino. A cantidade de colorante para a solución é seleccionada polo "método da mostra", comezando entre 30-50 g e aumentando gradualmente a proporción. A composición adquire unha cor uniforme despois de 5-7 minutos. A preparación da composición vén determinada pola ausencia de grumos e a coloración uniforme de todo o volume de material.
Recheo de moldes
Antes de botar o molde, é recomendable lubricar con emulsol ou calquera aceite (incluso pode usar aceite de máquina de refugallo). Isto facilitará posteriormente a descomposición do produto conxelado.
Pode aumentar a resistencia do produto colocando unha malla metálica, vara ou fío en forma de formigón cheo a medio cubrir e engadilo aos bordos coa solución restante.
Para condensar a masa de cemento e expulsar o exceso de burbullas de aire da solución, é necesario crear unha vibración de formigón. Para estes efectos, utilízase unha mesa vibrante. Por falta dun deseño, unha alternativa a el pode servir como estante ou estante. Para crear vibracións, basta con executar algúns golpes cun mazo na mesa.
Para simular a pintura natural, madeira, ladrillo ou outros revestimentos en relevo, pódese usar formigón decorativo. Máis sobre isto: //diz-cafe.com/dekor/dekorativnyj-beton.html
Secado e eliminación de produtos de envases
Os moldes vertidos con formigón están cubertos con envoltura de plástico e teñen unha idade de 2-3 días. Durante este período, é importante manter un nivel de humidade suficiente. Para iso, é recomendable mollar periódicamente os produtos endurecedores.
Despois de 2-3 días despois do fundido, as tellas pódense moldear presionando lixeiramente os lados e axitando. Escurrir o produto á sombra outras 3-4 semanas. Durante este tempo, a tella gañará forza suficiente, e pode usarse como revestimento para camiños de xardín e áreas de recreo.