Pavimentos de asfalto coas súas pozas baixo a choiva e os desagradables fumes no calor do pasado. Foron substituídos por paseos limpos, limpos e agradables, cubertos con varios tipos e cores de forxados. As filas esveltas de calzadas fan a impresión da incrible complexidade de todo o proceso de creación de devanditas calzadas creativas. Non obstante, resulta que o artesán na casa é capaz non só de colocar as pedras dos pavimentos só e marabillosamente, senón tamén de facelos.
Tipos de pavimentos
A pavimentación, entre outras cousas, é diferente debido ás diferenzas nos materiais dos que está feita. Segundo esta característica, divídese principalmente en tres tipos:
- concreto;
- tellas de clinker;
- azulexo de pedra natural.
Formigón
Este tipo de pavimentación ten as súas propias características:
- As pedras destas empedradas non están feitas de formigón puro, senón de aditivos que melloran a súa calidade tanto en termos de rendemento como de aspecto.
- Segundo o proceso de fabricación, o pavimento de formigón divídese en moldeado con compactación mediante vibracións e extrudido a alta presión.
O pavimento de concreto vibrante feito de formigón demostra un rendemento deficiente, sendo moi pouco forte, suxeito a abrasión e o efecto destrutivo da xeadas. As pavimentadoras de formigón presionadas teñen características lixeiramente mellores. En xeral, o pavimento de formigón caracterízase por dispoñibilidade e baixo custo. Ademais, trátase de distintas características decorativas, que coa axuda de colorantes engadidos exprésanse en todo tipo de variacións de cor.¿Sabe? Os precursores das modernas pavimentacións foron ladrillos queimados nos incendios, ao longo dos cales as estradas da antiga Mesopotamia foron pavimentadas hai cinco mil anos.
Clinker
A pedra de clinker obtida pola arxila prensada posúe propiedades de alto rendemento debido á falta de poros nel, o que lle dá resistencia á humidade e resistencia ás diferenzas de temperatura. 
Ademais, esta pedra é fácil de instalar, xa que ten a mesma superficie en ambos lados e pode ser dúas veces máis delgada que o pavimento de formigón. As propiedades decorativas tamén son ricas en clinker, pero o seu valor tamén é maior que o das pedras de formigón.
Pedra natural
Os bloques de pedra dunha pedra natural son fortes e duradeiros. Especialmente axeitado para este granito. No proceso de uso, practicamente non cesa en borrados, baixas de humidade e temperatura, non se agrietan e resisten cargas enormes. Pero custa moito máis que outros tipos de forxados. 
Formularios
Para facer pedras de pavimentación, primeiro debes facer formas especiais, tamén chamadas matrices. Verxeron unha solución dunha certa composición, que despois do endurecemento repite toda a súa xeometría e textura.
Do formulario para a fabricación de pavimentos é necesario:
- alta resistencia á tensión mecánica;
- alta resistencia á abrasión;
- resistencia química.
O propio artesán na casa é capaz de facer a matriz:
- plástico;
- silicona;
- madeira;
- poliuretano.
Aprende a fundir táboas de pavimentación para a zona suburbana mesmo, fai un camiño dende cortes de madeira, formigón e tellas de pavimentación.
A matriz de plástico é a forma máis fiable e duradeira que pode soportar ata mil recheos sen rachar e sen perder a forma orixinal ao longo do tempo. Ademais, a matriz plástica transmite á pedra de forma moi precisa as formas xeométricas necesarias e a textura necesaria. As matrices de silicona caracterízanse por unha alta elasticidade, o que facilita a obtención dos produtos acabados. 
Ademais, as formas de silicona son diferentes:
- alta resistencia á tracción;
- custo relativamente baixo;
- Calidades ideais na fabricación de moldes para xeso.
Os seus inconvenientes inclúen:
- baixa resistencia aos ataques químicos;
- a posibilidade de que se produzan burbullas de aire que afecten negativamente á calidade das formas.
As vantaxes deste tipo de matriz inclúen:
- baixo custo;
- facilidade de fabricación.
E os seus inconvenientes son:
- falta de firmeza;
- vida útil moi curta;
- inadecuación para a fabricación de placas en forma.
- elasticidade;
- forza;
- durabilidade;
- estabilidade dimensional;
- estabilidade;
- resistencia química;
- baixa inerte;
- maior resistencia á abrasión.
Ademais, o poliuretano ten unha alta fluidez, o que permite a fabricación da matriz é extremadamente acertada para repetir a textura da mostra orixinal.¿Sabe? Por primeira vez, a principios do século XIX introducíronse nos Países Baixos, a comezos do século XIX, baldosas artificiais viables capaces de competir con pedra natural. O primeiro pavimento artificial estaba feito de area, barro cocido e auga.
Como facerse
Antes de facer unha matriz para lanzar pedra artificial, debe ter un modelo mestre que represente unha mostra do produto futuro. Para a súa produción en xeso, xeso, barro, formigón, plástico ou arxila. As pedras naturais do tamaño requirido son adecuadas para el, e unha árbore cunha textura adecuada e outro material cunha textura característica.
E para facer un formulario co que se baleiran matrices poliméricas, é necesario realizar os seguintes pasos:
- Fixación do modelo mestre en madeira compensada ou en chapas similares.
- Evitar a propagación de material polimérico (para o que o modelo de modelo está rodeado por un marco a unha distancia de dous centímetros da parede do marco á superficie do modelo). A altura do cadro debe exceder o modelo mestre nun par de centímetros.
- Peche as xuntas das paredes do marco cunha superficie plana cun selante para evitar a fuga do polímero líquido baixo as paredes.
- Enchendo o líquido entre o espazo de material polímero entre o modelo e as paredes do cadro ata a súa altura.
Para crear un formulario usando un modelo mestre, use:
- barras de madeira;
- poliuretano, plástico, silicona;
- broca eléctrica;
- viu;
- nivel de construción;
- chave de fenda;
- parafusos autorroscantes.
O proceso de fabricación de moldes de plástico
Na presenza dun modelo mestre, o traballo principal aquí é crear un marco ao seu redor. Para facelo:
- Prepare barras de madeira de tal xeito que, ao rodear o modelo, o marco delas deixe polo menos dous centímetros entre o modelo e as súas paredes. E a altura das barras debe ser de polo menos dous centímetros máis alta que o modelo.
- Conecte as barras entre os parafusos e as uñas.
- Estableza o modelo principal exactamente no centro do cadro, asegurándose de que a distancia entre elas e as paredes do marco sexa a mesma ao redor do perímetro.
- Encha este oco con plástico líquido á altura das paredes do marco.
- Despois dunha hora aproximadamente, a matriz acabada debe ser eliminada. Para este marco, pode simplemente desmontar.
- Se recibes algunha rugosidade, pódense quitar facilmente con lixa.
Fabricación de moldes de silicona
Ingredientes de fundición de silicona especial:
- base;
- catalizador;
- endurecedor.
Para facer unha matriz, cómpre:
- Envuelva o modelo mestre co marco do exemplo anterior.
- Lubrique o modelo con calquera tipo de aceite.
- Coloque no centro do marco.
- Mestura os compoñentes de silicona exactamente como o indica o fabricante.
- Despeje a solución resultante nun fluxo fino no espazo do cadro ao modelo. Non deben aparecer burbullas de aire.
- Despois de que o silicón se endureció no prazo de 24 horas, elimine a matriz xa preparada.
Vídeo: Forma de silicona
Facer formas de madeira
Deste material só se obteñen formas en forma de diamante cadrado, rectangular, poligonal. Isto require:
- barras de madeira cunha lonxitude que proporciona unha distancia de 2 cm entre o cadro eo modelo, e unha altura de 2 centímetros máis que o modelo;
- chave de fenda;
- serra ou crebacabezas;
- gobernante;
- gon;
- cinta adhesiva;
- lixa;
- verniz para madeira;
- parafusos autorroscantes.
Tamén pode estar interesado en saber cubrir o tellado cunha ondulina coas súas propias mans, como pegar correctamente o fondo nos muros e como quentar a fiestra para o inverno.
E para a fabricación da forma cadrada máis simple que necesitas:
- Marque a superficie na que se creará a estrutura.
- Prepare 4 barras cunha lonxitude dada.
- Recoller un marco deles e fixalo con cinta adhesiva.
- Fortalecer o marco con parafusos.
- O lado interior do cadro para procesar a lixa.
- Barniza para facilitar a retirada da pedra do molde.
- As xuntas entre as barras para procesar o selante para evitar fugas.
Vídeo: formularios para tellas de xardín
Fabricación de formas de poliuretano
As matrices de poliuretano son duradeiras, fiables e duradeiras. Para a súa fabricación debería:
- A mestura de poliuretano vértese na construción das barras e modelos mestre, seguindo o exemplo das opcións anteriores.
- Os bordos da superficie sobre a que se atopa a estrutura deben levantarse un par de centímetros para facilitar a liberación de burbullas de aire a partir do poliuretano.
- Deixe conxelar por un día.
- Despois de retirala do marco, a forma resultante debería deixarse durante dous días para o endurecemento final.
Vídeo: formas de poliuretano
¡É importante! Debido ao feito de que este material emite substancias nocivas, só se pode empregar con equipos de protección persoal.
Como preparar unha mestura para a fabricación de pavimentos
Para obter pavimentos de alta calidade, debe derramar en boa forma polo menos unha boa mestura. Ela ten que ter:
- forza;
- baixa capacidade de absorción de auga;
- resistencia a temperaturas extremas;
- resistencia á abrasión;
- resistencia á tensión mecánica;
- estrutura mínima porosa.
Na fabricación de forxados empregáronse dous métodos de fabricación:
- usar fundición vibratoria;
- por vibropressing.
En primeiro lugar, faise a capa de cara, despois do cal faise básica. Polo tanto, a mestura para a fabricación de pavimentos é de dous tipos. Entre as dúas capas de azulexo colócase material de reforzo, que é un segmento de puntas metálicas, colocadas para que formen unha reixa. Esta operación pódese substituír engadindo fibras sintéticas reforzantes á solución.¡É importante! O intervalo de tempo entre estes dous procesos non debe ser superior a 25 minutos para evitar a delaminación da tella.Mestura para a capa facial. Para obter un metro cadrado da superficie coloreada do pavimento, resistente ás xeadas, require:
- cemento PC500 - 3 baldes;
- pequena pedra esmagada e area de río mesturada en proporcións iguais: 6 baldes;
- colorante dispersante e pigmento en forma de solución: 0,8 l;
- auga - 8 l.
Vídeo: preparación de formigón colorido para pavimentos e tellas
A calidade dos pavimentos mellora significativamente cando se usa durante o recheo da matriz de táboas vibrantes. A vibración libera a mestura das burbullas de aire, minimiza o número de poros dentro do produto e faio así máis forte.
Mestura para o revestimento de base. Preparouse aproximadamente do mesmo xeito que no caso da capa facial, pero non aplica un colorante e un dispersante. O dispersante pode substituír os plastificantes non tan caros, por exemplo, en forma de deterxentes grosos. Están sufrindo algúns cambios e a relación entre a mestura de area e grava e o cemento, que agora é 1: 3.
¡É importante! Ao fabricar moldes para as pavimentacións, recoméndase producir simultáneamente matrices angulares que lle permitan facer esquinas e así non cortar pedras enteiras.As dúas capas na forma, tanto facial como básica, deben ter polo menos dous centímetros de grosor. As formas inundadas deben ser mantidas na mesa de vibración incluída durante 5-10 minutos, despois nivelar a superficie, cubrir as formas con película e deixar secar por 1-2 días a unha temperatura de +15 a +25 ºC.
Vídeo: elaborar unha mestura de formigón de alta calidade
As tecnoloxías e os materiais modernos permiten ao artesán da casa facer formas para a produción de pavimentos de alta calidade, que moitas veces non son inferiores aos pavimentos de fábrica, nin en parámetros operativos nin en propiedades decorativas.
