O instinto de autoconservación inherente a cada un de nós maniféstase no desexo de protexer a nosa casa dos perigos. Os valos, portas e portas son un elemento esencial de protección. Pero unha persoa tampouco é allea ao desexo de rodearse de obxectos fermosos. Polo tanto, non é de estrañar que elementos modernos da cerca, ademais do seu propósito directo, actúen tamén como o deseño decorativo do xacemento. A porta de vimbio do-it-yourself realizada en taboleiro ondulado é unha das opcións máis aceptables para crear un deseño fiable e esteticamente atractivo que poida decorar a zona dianteira do sitio.
Decking como material de construción
Antes de facer unha porta, suxerímosche descubrir cales son as vantaxes dunha folla perfilada sobre outros materiais de construción igualmente populares para a fabricación de sobres de construción.
Algunhas das principais vantaxes do taboleiro ondulado inclúen:
- Características de calidade excelente. O material de fabricación son follas de perfil que están cubertas de varias capas de protección: anticorrosivas e, despois, por fóra con polímero e por dentro con barniz.
- Simplicidade e facilidade de instalación. Este material é ideal para organizar valos e portas. Pódense erguer estruturas lixeiras e ao mesmo tempo fortes placas metálicas en só dous a tres días, o que á súa vez acelera e reduce o custo da construción. As portas e valos erguidos do taboleiro ondulado semellan sólidos e sólidos.
- Apelación estética. As placas de metal curvadas por ondas poden ter matices completamente diferentes. O uso dun revestimento de polímero de cor para pintar follas corrugadas fai posible escoller un produto da cor desexada co fin de facer unha mecha que, complementando o conxunto, se combinará armoniosamente con outras estruturas do edificio.
- Longa vida útil. A vida útil das estruturas equipadas con taboleiro ondulado pode superar os 50 anos.
Grazas ao procesamento en varias etapas, o material ten unha alta resistencia á corrosión e a capacidade de manter un atractivo estético mesmo baixo a influencia da radiación ultravioleta e das condicións meteorolóxicas.
As principais etapas de fabricación e instalación
Paso 1: elixir o tamaño óptimo
Ao planear facer unha porta na cerca, é importante primeiro de todo determinar as dimensións da estrutura. O ancho óptimo da porta non é superior a 1 metro de altura, non máis de 2 metros.
Un cálculo competente evitará problemas asociados ao desgaste prematuro de bisagras e peches de estrutura, así como inconvenientes durante a operación ao abrir unha folla ancha de lona
Para crear un deseño máis global, hai que ter en conta o momento en que un aumento da masa da folla pode levar ao desgaste acelerado de peches e bisagras do lenzo.
Na fabricación de portas cunha altura superior a dous metros, é conveniente complementar o marco da estrutura cunha inserción superior cun travesaño. Isto permitirá obter unha web sólida que non só pechará o espazo por encima da porta, senón que tamén reducirá a carga no piar de soporte.
Paso 2 - erixir columnas de apoio
Para facer un meche sólido a partir dunha folla perfilada, que funcionará correctamente durante as próximas décadas, é preciso equipar adecuadamente os racks. As tubaxes ou piares metálicos feitos en pedra ou ladrillo poden actuar como piares de apoio. Ao instalar os racks, é importante controlar as desviacións da posición vertical, o que pode provocar inclinación e deterioración do produto acabado.
O arranxo da fundación axudará a evitar a subsidencia do piar de apoio. A profundidade do seu marcador é de 1-1,5 metros
Nun burato cavado baixo a cimentación, os bastidores están instalados de xeito estricto vertical e vertidos cunha solución de grava fina de area e cemento. Durante os próximos 7-10 días, o formigón "aséntase" e solidifícase.
Paso 3: facer o cadro
O xeito máis sinxelo de facer o cadro é a partir dun tubo metálico perfilado cunha sección de 60x30. Para cortar as pezas e soldar a porta, necesitarás unha máquina de soldadura e unha amoladora. Antes de cortar o tubo en pezas, é importante limpalo de ferruxe e escala usando un cepillo metálico montado no moedor. Despois diso, a superficie do tubo debe ser desengrasada cun disolvente, cebada cun composto anticorrosivo.
Durante a instalación, hai que ter en conta que a distancia entre a folla da porta e a cuberta ou pavimento da pista debe ser de polo menos 100 mm
Preste atención! É necesario unha brecha de traballo para o funcionamento normal da estrutura, incluso cando se acumula xeo no inverno.
Despois de ter decidido as dimensións da porta, podes comezar a fabricar a súa armazón. Para iso, no tubo de perfil é necesario anotar as dimensións das pezas e cortalas cun picador nun ángulo de 45 graos. Crear tal chaflán mellorará a calidade da soldadura, tornándoa practicamente invisible.
Para equipar a porta, necesitarán dúas partes lonxitudinais de 1,75-1,9 m e 2-3 partes transversais de 0,9-1 m. As pezas están soldadas xunto con tazas de 2-3 cm en todo o perímetro cada 20-30 cm. e as tubaxes transversais, incluída a tubería transversal central, deben situarse estrictamente perpendiculares entre si. A distancia entre todos os elementos horizontais tamén debe ser a mesma. Isto non só dará rixidez adicional á estrutura, senón que tamén fará máis atractiva a súa aparencia.
Para aumentar a resistencia da estrutura, pode colocar elementos en diagonal desde a esquina superior do vestíbulo na esquina inferior do bastidor colgado
Para aumentar a resistencia da porta, tamén é posible facer un cadro máis pequeno dos mesmos tubos cunhas dimensións de 20x40 mm dentro do cadro. É posible evitar a distorsión da armazón durante a soldadura de sobrecalentamento realizando taques nun esquema de táboas de cheque. Despois de soldar o cadro para a porta, procedemos a instalar elementos adicionais - toldos, placas para fixar o bloqueo e o mango exterior.
As "bufandas" triangulares de chapa de aceiro soldadas a partes interconectadas aumentarán as características de resistencia de toda a estrutura
Un tutorial de vídeo visual para principiantes sobre como soldar correctamente unha porta:
Paso # 4: instalar a cancela
Rematado o traballo de soldadura é necesario limpar as soldaduras, imprimar as áreas danadas e pintar o cadro.
O decking é unido facilmente ao cadro mediante parafusos ou remaches auto-tapping. A distancia entre os elementos de fixación depende das preferencias do dono: pode achegar cada onda da folla ou pode atravesala. Só é necesario fixar a folla perfilada no jumper medio do cadro.
Para instalar a comporta, pode usar tanto bisagras tradicionais metálicas como cortinas de polímero recentes. Se os bastidores de metal se usan como racks, as cortinas están soldadas directamente a elas. Os lazos están unidos a bastidores de ladrillo ou pedra mediante a soldadura a un tubo de perfil fixado con áncoras ou táboas nun poste. A porta rematada pódese colgar nun soporte e comprobar o funcionamento do bloqueo.
Para evitar que a porta se abra polos dous lados, solda unha parada desde a esquina ao soporte oposto. Os listóns falsos tamén lle permitirán cubrir as lagoas entre os bastidores da porta e o lenzo.
